Il software gestionale per l’industria 4.0 e la pianificazione della produzione

TeamSystem Industry 4.0 è il software gestionale pensato per l’officina 4.0 e il nuovo mercato manufatturiero. Grazie a numerose funzionalità questa soluzione garantisce la gestione di tutte le aree operative della fabbrica 4.0: progettazione, supply chain, produzione. TeamSystem Industry 4.0 è il gestionale perfetto per l’officina che sta affrontando la Digital Transformation e necessita di un software in grado di coprire tutte le operazioni digitali quotidiane:

  • pianificazione e schedulazione della produzione e gestione dell’officina
  • monitoraggio delle macchine utensili

Grazie alle sue tecnologie all’avanguardia TeamSystem Industry si presenta come il gestionale ideale per l’officina meccanica 4.0 e non solo. La soluzione perfetta per migliorare le performance aziendali e restare competitivi in un settore così dinamico come quello manufatturiero.

La chiamano quarta rivoluzione industriale e riguarda tutte le aziende moderne. TeamSystem si affianca all’azienda manifatturiera con soluzioni pensate per l’Impresa 4.0, sviluppando software dedicati all’ambiente produttivo con tecniche all’avanguardia.

TS Industry 4.0
Cosa fa/Come lo fa

TS Industry 4.0 supporta l’intero processo della Fabbrica 4.0: la progettazione, la supply chain e l’integrazione IoT nella produzione. Grazie a questo software per la gestione dell’officina 4.0 è possibile sfruttare soluzioni dedicate all’ambiente produttivo e basate su tecniche all’avanguardia.

A chi si rivolge

Si rivolge a tutte quelle aziende che stanno cercando il miglior software gestionale per l’industria 4.0 e che hanno compreso l’importanza della trasformazione digitale, nonché del nuovo ruolo del lavoratore nel processo produttivo digitale.

I benefit

Consente di migliorare le performance dell’intera area produttiva. Viene semplificata la gestione operativa di ogni area aziendale, si ottimizzano risorse e materiali, aumentano produttività e redditività e si riduce al minimo il time to market

Perché scegliere TS Industry 4.0

Efficienza garantita
  • Ogni movimentazione è rilevata direttamente dall’operatore presso l’unità di produzione e in tempo reale
  • Monitoraggio in tempo reale di efficienza e rendimento di ogni impianto produttivo
  • Grazie a moduli di ottimizzazione è possibile ottimizzare e pianificare l’utilizzo dei materiali e delle risorse
MES per l’Industria 4.0
  • Il MES automatizza la raccolta dei dati di produzione passandoli dalla fabbrica verso l’ERP
  • Può essere implementato in cloud oppure con il metodo classico on premise
  • Garantisce una riduzione dei costi e delle inefficienze legate al trasferimento non automatico dei dati
Analisi in sicurezza

TeamSystem Industry 4.0 rientra a pieno titolo nel piano di innovazione 4.0 previsto dal Governo per le imprese. Tutte le soluzioni di TeamSystem sono finanziabili per questi contribuiti attraverso la partnership con una società di consulenza di fiducia e specializzata in Industry 4.0

Controllo centralizzato
  • Grazie al componente Power Suite gli utenti sono facilitati nella gestione e programmazione delle macchine utensili
  • Ogni macchina fornisce informazioni in tempo reale sulla sua operatività
  • Questi dati possono essere comunicati attivamente dalla macchina o manualmente attraverso applicativi client

Gli strumenti di TS Industry 4.0

La soluzione PowerSUITE permette una totale integrazione delle officine meccaniche con impianti a controllo numerico con il resto dell’azienda.

Grazie ai suoi moduli PowerDNC, PowerEDIT, PowerDOC e PowerMES è in grado di garantire un risparmio di tempi e di costi nel setup degli impianti produttivi.

Funzioni principali
  • Integrazione delle macchine CNC all’azienda
  • Rilevazione dati macchine a controllo numerico
  • Gestione dei part-program
  • Gestione delle informazioni di setup
  • Raccolta in tempo reale di dati di produzione
  • Manutenzione preventiva macchine
Punti di forza
  • Risparmio di tempi e costi
  • Ottimizzazione del setup degli impianti produttivi
  • Gestione snella reparti di lavorazione meccanica
  • Integrazione tra fabbrica e resto dell’azienda
  • Integrazione tra fabbrica e resto dell’azienda
  • Utilizzabile anche con macchine datate

PowerSUITE è lo strumento ideale per la gestione snella dei reparti di lavorazione meccanica con impianti a controllo numerico.

La sua struttura completa, agile e innovativa consente un’integrazione totale della fabbrica con il resto dell’azienda.
Il risultato è un risparmio di tempo e di costi in ogni ambito produttivo, ottenuto grazie alle funzioni di questi quattro moduli:

  • Power DNC: il modulo per connettere all’azienda tutte le macchine a Controllo Numerico (CNC) presenti in officina
  • Power EDIT: il modulo dedicato alla gestione dei part-program, ovvero tutte le istruzioni che vengono fornite a una macchina a Controllo Numerico
  • Power DOC: per la gestione di tutte le informazioni di setup delle macchine CNC
  • Power MES: per la raccolta in tempo reale dei dati di produzione e delle variabili di campo

Il modulo Ufficio Tecnico e Progettazione supporta efficacemente anche la messa a punto di nuove distinte base, nella configurazione dei relativi cicli di lavorazione e soprattutto, nel coordinamento all’interno del team di progettazione e anche con tutti gli altri settori aziendali coinvolti, lungo tutta la catena del ciclo di vita del prodotto, denominata PLM (Product Lifecycle Management).

Il PLM arriva a comprendere anche i gestori del dato economico del prodotto, quindi amministrazione, controllo, direzione.

Funzioni principali
  • PDM e PLM
  • CAD e CAM
  • Realtà virtuale
  • Stampa 3D
  • Ecosostenibilità
Punti di forza
  • Disegni tecnici (CAD) integrati alla struttura gestionale dell'articolo (distinta base e cicli di lavorazione)
  • Definizione della composizione tecnico attraverso l’elenco dei componenti (distinta base)
  • Definizione della composizione tecnico attraverso le varie alternative e opzioni
  • Definizione della composizione tecnico attraverso la lista delle fasi o attività (cicli di lavorazione)
  • Definizione della composizione tecnico attraverso le diverse fasi alternative

Grazie ai moduli per la pianificazione e la schedulazione, è possibile avere una completa visione di tutto il processo, utile a rispondere prontamente alle esigenze gestionali di ogni tipologia di azienda manifatturiera.

Integrando questi moduli con altri, basati su tecniche di programmazione lineare, è possibile ottenere un sensibile miglioramento nell’utilizzo di risorse e materiali, raggiungendo così una perfetta ottimizzazione del piano produttivo.

I moduli di pianificazione e schedulazione si suddividono in tre aree:

  • moduli per la pianificazione dei materiali (MPS, MRP, PRM)
  • moduli per la pianificazione delle risorse (CRP, FCP)
  • moduli per l’ottimizzazione (ESS)
Funzioni principali
  • Piani coerenti con disponibilità risorse e materiali
  • Pianificazione per commessa e lotto (MRP)
  • Gestione esaurimento scorte (MRP)
  • Analisi fattibilità di consegna (PRM)
  • Verifica livello saturazione risorse (CRP)
  • Generazione piani di fabbisogno di capacità (CRP)
  • Pianificazione a capacità finita (FCP)
  • Assegnazione di priorità alle attività (FCP)
  • Ottimizzazione impiego risorse e materiali (ESS)
  • Produzione mirata (ESS)
Punti di forza
  • Ottimizzazione gestione materiali e risorse
  • Pianificazione nel tempo in base a eventi critici
  • Pianificazione sulla base di effettiva disponibilità
  • Pianificazione contemporanea di più risorse
  • Segnalazione obiettivi non raggiungibili
  • Segnalazione eventi problematici
  • Integrazione con tutti i gestionali presenti

I moduli per la pianificazione e la schedulazione hanno l’obiettivo di garantire alle aziende manifatturiere una visione sempre precisa dell’intero processo produttivo, grazie all’ottimizzazione di materiali e risorse.

Moduli Materiali

  • MPS: per creare piani produttivi coerenti con le disponibilità di risorse e materiali
  • MRP: per la pianificazione per commessa e lotto e per la gestione di esaurimento scorte
  • PRM: per le analisi di fattibilità delle consegne

Moduli Risorse

  • CRP: analisi del grado di saturazione delle risorse e del fabbisogno delle stesse
  • FCP: per la pianificazione delle risorse a capacità finita, in modo da calibrare le consegne in base alla priorità

Moduli Ottimizzazione

  • ESS: schedulatore in grado di ottimizzare l’impiego delle risorse e l’utilizzo dei materiali

Il WMS di TeamSystem sfrutta terminali in radio-frequenza per consentire alle aziende di organizzare, gestire e controllare tutta la movimentazione merce.

Gestisce tutti i flussi logistico-operativi del magazzino, all’interno di qualsiasi azienda commerciale o di produzione, con un approccio paperless, ovvero senza supporti cartacei.

I terminali basati su sistemi di radio-frequenza leggono i codici a barre per identificare i contenitori (chiamati anche “unità di movimentazione”) e gli articoli. In questo modo la gestione del magazzino diventa digitale, rapida ed estremamente precisa.

Funzioni principali
  • Mappatura completa del magazzino
  • Definizione delle unità di movimentazione
  • Stampa delle etichette con barcode
  • Gestione dei flussi di ricevimento merce
  • Gestione dei flussi di stoccaggio e prelievo
  • Gestione di spedizioni e movimentazioni interne
  • Gestione di inventari e rettifiche
  • Proposte guidate per prelievi e stoccaggi
  • Interrogazione dei progressivi
  • Interrogazione dei log di movimentazione
Punti di forza
  • Palmari sempre integrati con i dati di sistema
  • Aggiornamento costante tra azienda e magazzino
  • Movimentazione merce più efficiente
  • Riduzione dei tempi di attesa
  • Ottimizzazione dei percorsi in magazzino
  • Riduzione degli errori di digitazione manuale
  • Giacenze fisiche e contabili sempre allineate
  • Mappa di magazzino sempre sotto controllo
  • Mappa delle giacenze sempre sotto controllo
  • Operazioni guidate dal sistema e semplificate

Con il WMS di TeamSystem l’organizzazione e la gestione del magazzino sono sempre sotto controllo ed efficienti. Si riducono i tempi di attesa e gli errori manuali, mentre si ottimizzano tutti i percorsi degli articoli.

Questo è possibile grazie al sistema di comunicazione in radio frequenza al quale si appoggia la rete dei palmari dove è installato il WMS. In questo modo è garantita una proficua interazione con i dati di sistema, in modo da offrire un aggiornamento informativo sempre costante tra azienda e magazzino.

MES automatizza tutti i processi di rilevazione di tempi e quantità all’interno della fabbrica. In questo modo garantisce un velocissimo trasferimento di dati dalla fabbrica verso l’ERP, con strumenti e dispositivi inseriti nei reparti produttivi e sulle macchine di produzione.

Può essere implementato in azienda attraverso due modalità:

  • In cloud, approccio innovativo e basato sull’idea della lean manufacturing
  • On Premise, per chi preferisce un approccio più classico

L’obiettivo finale del MES è quello di ridurre i costi e le inefficienze e, allo stesso tempo, fornire uno strumento di analisi immediata e dettagliata di tutti i dati del reparto produttivo.

Funzioni principali
  • Analisi real time dei dati dei reparti produttivi
  • Analisi dell’output delle lavorazioni
  • Gestione in tempo reale della manodopera
  • Gestione anagrafiche di base
  • Lancio degli ordini di lavoro
  • Alto livello di analisi e monitoraggio
  • Monitoraggio situazione ordini di lavoro
  • Monitoraggio stato delle risorse
  • Scarico batch materiali
  • Rilevazione fermo impianti e manutenzione
Punti di forza
  • Riduzione dei costi operativi
  • Riduzione degli errori sul trasferimento dati
  • Riduzione delle inefficienze operative
  • Gestione real time delle linee di produzione
  • Analisi da macchine a controllo numerico
  • Analisi da linee di produzione
  • Disponibile in cloud e on premise
  • Touch screen e lettore codici a barre
  • Analisi storica (valori, temperature, consumi)
  • Acquisizione misure finali e intermedie

Il MES di TeamSystem Industry 4.0 coinvolge l’intera organizzazione della fabbrica nell’analisi del processo produttivo.

Il responsabile di produzione può configurare il sistema, lanciare ordini di lavoro e interrogare i macchinari per ottenere dati e statistiche. Gli operatori possono così condividere gli ordini di lavoro (tramite barcode) direttamente dalla propria postazione o da remoto in caso di utilizzo della piattaforma in cloud.

Grazie al sistema Power MES inoltre è possibile avere il controllo completo degli impianti produttivi: macchine a controllo numerico (CNC), impianti di lavorazione in continuo, macchine automatiche e semiautomatiche qualsiasi, con o senza PLC.

La piattaforma di visualizzazione e analisi dei dati rilevati all’interno dei reparti di produzione; permette di monitorare in tempo reale lo stato delle linee di produzione e delle macchine automatiche, ma anche l’avanzamento del lavoro eseguito in modalità manuale.

Inoltre, permette di analizzare i trend dei principali indicatori di performance nel tempo al fine di individuare eventuali inefficienze.

Funzioni principali
  • Real time dashboards
  • Analisi dei dati storici
  • Key Performance Indicator e formule personalizzate
Punti di forza
  • Maggiore capacità di analisi e controllo degli impianti
  • Possibilità di intervenire immediatamente sulla produzione
  • Condivisione delle informazioni tra gli operatori

Shop Floor Analytics si affianca ai moduli della suite Industry 4.0 MES e\o PowerMES e completa le funzionalità di questi prodotti aggiungendo nuove modalità di fruizione e analisi dei dati che permettono a chi gestisce gli impianti di avere a disposizione in modo semplice ed efficace le informazioni necessarie per migliorare l’utilizzo delle risorse.

Un attento controllo della qualità dei prodotti e la condivisione delle informazioni, consentono di qualificare i fornitori e migliorare le performance

Il modulo Qualità by Blulink permette una completa gestione operativa ed analisi dei Controlli e delle Valutazione su prodotti o materie prime fornite da fornitori esterni, prodotti internamente o in attesa di spedizione al cliente, garantendo che tutti i prodotti realizzati o acquistati siano conformi alle specifiche del cliente (interno o esterno).

Funzioni principali
  • Area commerciale
  • Produzione interna
  • Produzione esterna
  • Gestione Unica Anagrafiche
  • Definizione specifica fornitori articoli e clienti
Punti di forza
  • Compliance normativa
  • Valutazione fornitori
  • Misure e tarature
  • KPI e monitoraggio

La gestione del programma qualità avviene attraverso un processo di parametrizzazione azienda e di configurazione, necessarie affinché il processo di gestione dati possa elaborare i risultati ottenuti dalle procedure di controllo.

L’interconnessione della fabbrica passa per le risorse umane; l’organizzazione del lavoro, la formazione, le competenze e le qualificazioni sono i connettori di tutto il sistema aziendale

Il software TeamSystem HR supporta l’area risorse umane dell’azienda con una suite a sostegno di ogni singola organizzazione.
Dal controllo accessi alla gestione del timesheet, dalla rilevazione presenze alla formazione, i dipendenti e i responsabili instaurano un dialogo digitale e condividono le informazioni aziendali in piena sicurezza

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